Sabtu, 26 November 2011

KERTAS TERMASUK DALAM INDUSTRI TEKSTIL

Kertas : material yg terbuat dr pulp selulosa( dr kayu, kertas bekas, jenis rumput ttt, dproses mjd lmbaran lentur atau gulungan dg deposit dr suspensi aqueus dan digunakan terutama untuk menulis, mecetak, menggambar, membungkus, majalah dll).. Kayu(93%) yg digunkn adl kayu lunak (softwood) dan keras, untu hasil sempurna keduanya dicampur mdapatkan kombinasi: kekuatan, keputihan, permukaan tulisan, karakter lainnya.


Pulp  adl mterial serta kering yg dpesiapkan oleh pemisahan serat kimia atau mekanik dr kayupotongan serta dan kertas bekas. Pulpdpt dlapisi dan dibentuk lembaran serat tebal.  Komponen dalam kayu:
-                    Selulosa: susunan molekul glukosa rantai lurus panjang, sbg komponen penting pembuatan kertas krn panjang n kuat
-                    Hemiselulosa: susunan glukosa rantai endek bcabang lebih mudah larut dlm air—hilang dalam proses pulping
-                    Lignin, jaringan polimer fenolik 3 dimensi—merekatkan selulosa mjd kaku
-                    Ekstraktif: komponen beracun ut khdupan perairan(hormon tumb, rsin, asam lemak)
BAHAN BAKU: a)softwood: pnjg n kekerasan lebih besar memberi kekuatan (PINUS); b) hardwood: halus, kompak shg mhasilkan permuk kertas halus dan putih(Eucaliyptus sp.)
PROSES PRODUKSI:
A.           Pulping making process
1.             Log --- kayu gelondongan
2.             Debarking: menghilangkan kulit kayu(tdk bguna--> dugunakan sbg bahan bakar/pembangkit energi produksi)
3.             Chipping --- gelondongan dipotong kecil2—dicooking plant – mjd pulp
4.             Pulping ---bahan bakar dr kayu --dg cooking chemical along with steam
5.             Washing --- bebas kan pulp dr zat kimia
6.             Bleaching --- pemutihan pulp
7.             Screening --- penghilangn pengotor pada pulp
8.             Drying --- pengeringan-- penghilangan air
9.              Baling --- memotong mjd ukuran ttt n mengikatnya agar mudah ditransporatsikan
B. Paper making process (dalam paper mill)
1.             Stock preparation: mdapat bahan baku yg siap dibuat mjd kertas oleh mesin kertas
2.             Mesin kertas: WET END(menghilangkan air dr lembaran) n DRY END(mengeringkan, menghaluskan, menggulung)
3.             Finishing: mengambil gulungan siap dikirim ke konsumen
C. stock preparation berhub pulp mill dg penyimpanan : utk menghasilkan papermaking yg seragam utk emnjamin operasi mesin kertasstabil n kualitas tinggi
D.  Paper machine (pembuatan kertas dg mesin: -mengeluarkan air dari serat kayu - lembaran - sisa pulp diperas dg FELT COVERED PRESS ROLLERS (wet end) -bubur kertas ditempatan pada steam dg silinderlogam panas - pengeringan n pemanasan- lembaran makin rapat - kertas jd
E. finishing kertas gulungan besar dilakaukan CUTTER atau SHEETER yg mmebuat kertas dlm bbgai ukura siap digunakan spt kertas cetak, gambr, buku dll...... kmudian finishing akgir:: pemishaan-perhitungan--pengkardusan--palletizing--pelabelan-- QUALITY CONTROL
PENGOLAHAN LIMBAH
1.             Perubahan bahan baku industri--- menggunakan bahan baku alternatif (merang, bambu,potongan kayu)
2.             Optilmalisasi penggunaan energi --- produk samping black liquor  digubakan untuk pembangkit listrik tenaga uap
3.             Minimalisasi limbah – daur ulang limbah yg dhasilkan:
a.               Limbah cair: padatan tersuspensi, senyawa organik koloid, limbah cair berwarna dr lignin, anorganik asam basa, panas, mikroorganisme. Upaya minimalisasi:
-                    Subtitusi bahan pemutih --- dari KLORIN ( Cl, ClO2) diganti dg ozon, oksigen, NaOCl, H2O2, NaOH
-                    Shg dapat mengurangi toksisitas limbah, menghemat penggunaan air
b.               Limbah padat: dimnfaatkan untuk pengeruk jalan pengeras jalan, pupuk, bahan penguat beton ringan, bio briket untuk bahan bakar
c.               Modifikasi peralatan :
White water: serat berasal dari proses produksi
Cloudy filtrate: dibuang sbg air limbah
Sweetener : pancingan prefilter
Filtrate:  air proses
Filtered stock: serat yg disaring disc filter


Baca Artikel lainya:

0 comments:

Posting Komentar